Турбинни лопатки от никелова сплав CMSX-10

За да осигурите силата да изковате вашата креативност! Ние сме умели да превръщаме концепциите в реалност, като използваме високотемпературни сплави, за да създадем перфектния продукт в ума ви.

представяне на продукт

Материал

Материалният състав на монокристалната сплав CMSX-10 включва главно елементи като никел (Ni), хром (Cr), алуминий (Al), волфрам (W), молибден (Mo) и рений (Re). Типичното му съставно съдържание е както следва:

• Никел (Ni): 50% -60%
• Хром (Cr): 9% -11%
• Молибден (Mo): 8% -10%
• Алуминий (Al): 5% -7%
• Титан (Ti): 3% -4%
• Други легиращи елементи (включително ниобий, тантал и др.): общо приблизително 10% -20%

Тези процентни диапазони са само за справка и действителното съдържание на съставките може леко да варира в зависимост от нуждите на клиента и процеса

Сравнение между CMSX-4 и CMSX-10

CMSX-4 и CMSX-10 са отлични монокристални високотемпературни сплави, използвани за производство на компоненти като лопатки на турбини с висока температура и високо налягане. Следното е сравнение между тях в блейд приложения:
1. Високотемпературна производителност:

• CMSX-4: Сплавта CMSX-4 показва отлична якост при висока температура и устойчивост на термична умора в среда с висока температура. Той може да издържи на въздействието и изкривяването на въздушния поток с висока температура и високо налягане и да поддържа структурна стабилност.
• CMSX-10: CMSX-10 сплавта проявява по-висока устойчивост на пълзене в среда с висока температура. В сравнение с CMSX-4, CMSX-10 е по-подходящ за приложения с по-високи работни температури и може да издържи на по-тежки работни среди.

2. Устойчивост на топлина и корозия:

• CMSX-4 и CMSX-10 имат отлична устойчивост на високотемпературно окисление и корозия и могат да работят за дълги периоди от време във въздушен поток с висока температура и високо налягане, без да бъдат засегнати от окисляване или корозия.

3. Механични характеристики:

• И двете сплави имат добри механични свойства, включително висока якост, издръжливост и твърдост, и могат да издържат на напрежение при високоскоростно въртене и работни условия на високо натоварване.

4. Производителност на обработка:

• Поради факта, че и двете сплави принадлежат към материали с висока трудност, тяхната трудност при обработка е относително висока и са необходими усъвършенствани производствени процеси и оборудване, за да се гарантира качеството на продукта.

5. Цена и наличност:

• CMSX-4 и CMSX-10 обикновено са сплавни материали от висок клас, които имат високи производствени разходи и може да имат ограничено предлагане. Следователно, когато се избират материали, обикновено е необходимо да се разгледат цялостно фактори като изисквания за ефективност, цена и наличност.

Предимство

CMSX-10, като високотемпературна сплав, има много предимства в космическата област, включително:
1. Отлична устойчивост на висока температура:Сплавта CMSX-10 има отлична якост при висока температура и устойчивост на термична умора, която може да работи стабилно дълго време в среда с висока температура и високо налягане и не е склонна към деформация или счупване.
2. Добра устойчивост на пълзене:Сплавта CMSX-10 има по-висока устойчивост на пълзене в сравнение с други монокристални високотемпературни сплави и може да издържи на по-високи работни температури и непрекъснато високотемпературно натоварване.
3. Отлична устойчивост на корозия:Сплавта CMSX-10 има добра устойчивост на високотемпературно окисление и гореща корозия и може да работи дълго време при висока температура и въздушен поток под високо налягане, без да бъде засегната от окисляване или корозия.
4. Отлични аеродинамични характеристики:Сплавта CMSX-10 може да постигне сложни геометрии на лопатките и има добри аеродинамични характеристики, което може да подобри ефективността и производителността на турбините.
5. Ниска плътност и добро съотношение якост към тегло:Сплавта CMSX-10 има относително ниска плътност, като същевременно поддържа висока здравина и твърдост, като по този начин позволява по-лек дизайн и подобрява производителността и ефективността на системата.
6. Подходящ за сложни производствени процеси:Сплавта CMSX-10 има добра обработка, подходяща за сложни производствени процеси и може да постигне прецизна геометрия на острието и фини вътрешни канални структури.

Приложение

  1. Турбинни лопатки с високо налягане:Сплавта CMSX-10 обикновено се използва за производство на лопатки в турбини с високо налягане, като лопатки на първа и втора степен в турбини с високо налягане. Тези остриета трябва да работят в среда с екстремно висока температура и високо налягане, следователно те трябва да имат отлична якост при висока температура, устойчивост на термична корозия и устойчивост на термична умора.
  2. Турбинни лопатки със средно налягане:Сплавта CMSX-10 може също да се използва за производство на лопатки в турбини със средно налягане, като например лопатки на междинна и последна степен в турбини със средно налягане. Въпреки че работната температура на тези остриета е сравнително ниска, те все пак трябва да имат добри високотемпературни и механични свойства.
  3. Лопатки на турборазширителя:Турборазширителите са важни компоненти в турбодвигателите, използвани за преобразуване на газовата енергия при висока температура и високо налягане в механична енергия. Сплавта CMSX-10 може да се използва за производство на лопатки в турбинни разширители, за да се гарантира тяхната надеждност и производителност в среда с висока температура и високо налягане.
  4. Лопатки на силовата турбина:Освен в авиационни двигатели, лопатките от сплав CMSX-10 могат да се използват и в силови турбини, като високотемпературни компоненти в газови турбини и парни турбини. Тези лопатки трябва да могат да работят за дълги периоди от време в среда с пара или газ с висока температура и високо налягане, като по този начин се изисква отлична производителност при висока температура и устойчивост на корозия.
 

технология

1. Подготовка на материала: Първо е необходимо да се подготвят суровините за CMSX-10 сплав. Това включва смесване на елементи от сплав в определена пропорция съгласно специфична формула и топене и рафиниране на сместа, за да се получи висока чистота, еднородност и стабилност на заготовките от сплав CMSX-10.
2. Растеж на единични кристали: Сплавта CMSX-10 обикновено се приготвя чрез технология за растеж на единични кристали, която е процес на растеж с висока точност, който може да получи силно ориентирани монокристални структури без граници на зърна и без дефекти. По време на процеса на растеж на единичен кристал, сплавта образува единична кристална структура в определена посока чрез постепенно намаляване на температурата и контролиране на скоростта на растеж на кристала.
3. Леене и коване: Единичните кристални заготовки обикновено се подготвят в първоначалната форма на CMSX-10 остриета чрез вакуумно леене или технология за насочено втвърдяване. Впоследствие заготовката се обработва в сглобяема заготовка с приблизителна форма на острието чрез техники на обработка като коване или екструзия.
4. Прецизна машинна обработка: Сглобяемите заготовки се подлагат на процеси на прецизна обработка като CNC обработка, електроерозионна обработка, шлайфане и полиране, за да се постигнат прецизните размери, повърхностното покритие и изискванията за точност на формата, необходими за остриетата.
5. Термична обработка: След прецизна машинна обработка остриетата CMSX-10 трябва да преминат термична обработка, за да се елиминира остатъчното напрежение и да се подобри структурната стабилност на материала. Процесът на топлинна обработка обикновено включва стъпки като стареене, обработка с разтвор и закаляване.
6. Повърхностна обработка: И накрая, остриетата CMSX-10 може да изискват повърхностна обработка като покритие, пясъкоструене, полиране и т.н., за да се подобри тяхната устойчивост на топлина и корозия, гладкостта на повърхността и качеството на външен вид.

Опаковка и доставка

Преднина

Персонализиране

• Персонализирано лого
• Персонализирана опаковка
• Графично персонализиране

За повече подробности за персонализирането,доставчик на съобщения

Технология за повърхностно покритие

Защо да изберете нас

Като една от най-големите фабрики за отливане в Китай, ние имаме20 + години опит. Бих искал да ви представя нашата фабрика подробно:

• Възприемане на технология: леене с изгубен восък, пясъчно леене, леене на черупки, леене с пяна, вакуумно леене и CNC обработка и др.
• Кредитна застраховка: 1110 USD,000.00. Упълномощен от Alibaba, за да гарантира безопасността на вашите пари и бизнес.
• Сертификат: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
• Повече от 40 + държави износители и повече от 300 + клиенти в чужбина.

ЧЗВ

Q1. Вие сте търговска компания или производител?

A:OBT е създадена през 2003 г., специализирана в производството на отливки, CNC обработка, ковани титанови сплави, високотемпературни сплави, месингови продукти и технически решения на едно гише за повече от 20 години.

Q2. Персонализирате ли продукти според нашите дизайнерски чертежи?

О: Да, ние сме професионална фабрика за производство на метали с опитен инженерен екип, който може да прави персонализирани продукти според чертежите на клиента. Можем също така да проектираме чертежи въз основа на мостри, за да произведем големи количества стоки.

Q3. Моите дизайнерски чертежи ще бъдат ли безопасни, когато го получите?

О: Да, ние няма да публикуваме вашия дизайн на трета страна, освен ако не бъде получено вашето разрешение. Можем да подпишем NDA, преди да изпратите чертежите.

В4: Как да избегнем проблеми с качеството на масовата поръчка?

A: Засилване на предварителната превенция и инспекция на процеса на производство и обработка, разглеждане на важни процеси като фокус на контрола на качеството и проследяване на инспекцията и защитата през целия процес. Може да осигури спектрометър, MM, машина за изпитване на опън, тестер за удар, тестер за твърдост, рентгенови лъчи, тестова кутия със солен спрей, пневматично откриване, UV ускорен тестер за атмосферни влияния, динамично балансиране, изпитване на опън при висока температура, флуоресцентен тест, механични свойства при стайна температура тестване и други тестове.

Q5.Какво е вашето време за доставка?

О: По принцип времето за доставка е в рамките на 15-90 дни след плащането. Q6.Каква е скоростта на работното колело? Каква е най-високата температура, която може да издържи? О: Скоростта на работното колело може да достигне 12, 000 pm, а устойчивостта на висока температура може да достигне 1200 градуса по Целзий. В зависимост от материала устойчивостта на висока температура на продукта е различна.

Популярни тагове: никелова сплав cmsx-10 турбинни лопатки, Китай никелова сплав cmsx-10 турбинни лопатки производители, доставчици, фабрика