Пружина от никелова сплав
Въведение в материала
Никелова сплав е вид сплавен материал, в който никелът е основният легиращ елемент, обикновено съдържащ повече от 50%. В допълнение към никела, никеловите сплави обикновено съдържат други легиращи елементи, като хром, желязо, молибден, титан, мед и др., както и малки количества въглерод, сяра, фосфор и други елементи. Никеловите сплави имат много отлични свойства, което ги прави широко използвани в космическата, енергетиката, химическата промишленост, медицината и други области.
Ето някоиобщи свойства и приложения на никелови сплави:
1. Високотемпературна производителност: Никеловата сплав има добра якост при висока температура и устойчивост на окисление и може да поддържа структурна стабилност при висока температура. Поради това никеловите сплави често се използват в производството на части на самолетни двигатели, газови турбини, високотемпературни печки и др.
2. Устойчивост на корозия: Никеловата сплав има добра устойчивост на различни корозивни среди, включително киселина, алкална, солена вода и др. Това прави никеловите сплави широко използвани в химическо оборудване, оборудване за пречистване на морска вода, морско инженерство и други области.
3. Свойства против износване: Някои никелови сплави имат добра устойчивост на износване и са подходящи за производство на устойчиви на износване части, триещи се двойки и др.
4. Нисък коефициент на термично разширение: Някои никелови сплави имат нисък коефициент на термично разширение и могат да поддържат стабилност в среда с големи температурни промени.
5. Електромагнитни свойства: Никеловата сплав има добри електромагнитни свойства и се използва за производство на електронни компоненти, сензори и др.
Свойства на материала
| Инконел 600 | Инконел 625 | Хастелой C-276 | Монел 400 | Нимоник 80A | |
| Плътност | 8,47 g/cm³ | 8,44 g/cm³ | 8,89 g/cm³ | 8,83 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Топлопроводимост | 14.8 W/(m·K) | 12.4 W/(m·K) | 11.2 W/(m·K) | 21.8 W/(m·K) | 13.3 W/(m·K) |
| Коефициент на топлопроводимост | 14.8 W/(m·K) | 12.4 W/(m·K) | 11.2 W/(m·K) | 21.8 W/(m·K) | 13.3 W/(m·K) |
Често срещани типове
| Кратко представяне | температура | |
| Инконел 718 | Отлична якост при висока температура и устойчивост на корозия, често използвани при производството на пружини в области като космически и авиационни двигатели. | Може да се използва при температури до приблизително 650 градуса C (приблизително 1200 градуса F) и дори има определени показатели при по-високи температури. |
| Инконел X-750 | Добра устойчивост на висока температура и устойчивост на пълзене, подходяща за пружинни приложения в среда с висока температура. | Обикновено се използва при температури до приблизително 704 градуса C (приблизително 1300 градуса F) |
| Инконел 600 | Подходящ за някои пролетни приложения при ниски до средни температури | Използва се в диапазона от 1093 градуса C (2000 градуса F), може да се прилага във високотемпературни компоненти на двигатели, горелки, компоненти на реактивни двигатели и т.н. в космическата индустрия. |
| Инконел 625 | Подходящ за пружинни приложения в някои високотемпературни среди, като например космическата индустрия. | Използва се в диапазона от 982 градуса C (1800 градуса F), подходящ за компоненти на аерокосмически двигатели, дюзи, турбинни перки и др. |
| Рене 41 | Пружините обикновено се използват за производство на високотемпературни компоненти като самолетни двигатели и турбини. | Използване на високотемпературни компоненти на турбо двигатели между 982 градуса C (1800 градуса F) и 1093 градуса C (2000 градуса F) |
| Хастелой Х | Има добра якост при висока температура и устойчивост на окисляване, подходяща за пружинни приложения в някои високотемпературни корозивни среди. | Обикновено между 982 градуса C (1800 градуса F) и 1093 градуса C (2000 градуса F) |
| Нимоник 90 | Обикновено се използва за производство на високотемпературни пружини и други високотемпературни компоненти, има отлична устойчивост на високотемпературно окисление и термично пълзене. | Подходящ за среда с висока температура до приблизително 750 градуса C (приблизително 1380 градуса F) |
| Васпалой | Добра устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия, често използвани при производството на високотемпературни компоненти като самолетни двигатели и турбини. | Подходящ за среда с висока температура до приблизително 750 градуса C (приблизително 1380 градуса F) |
Изпълнение
| Модул на еластичност | Обикновено в диапазона от 170-220 GPa. |
| граница на провлачване | Обикновено в диапазона от 300-600 MPa. |
| Разширяемост | Типичната пластичност може да достигне 20% или повече. |
| Изпълнение на умора | Типичната пластичност може да достигне 20% или повече. |
| Цикъл живот | В практическите приложения цикличният живот на пружините от никелова сплав може да бъде повлиян от различни фактори, включително работна температура, ниво на напрежение, честота на цикъла и т.н. Най-общо казано, при висока температура и корозивна среда животът на цикъла обикновено е между десетки хиляди до стотици хиляди пъти. |
технология
1. Избор на материал:
- Изборът на подходящ материал от никелова сплав обикновено включва избор на подходящ състав и степен на сплав въз основа на изискванията на продукта и средата на приложение. Обичайните никелови сплави включват серия Inconel, серия Hastelloy и др.
2. Обработка на суровини:
- Изрежете, ковайте или валцувайте избраните материали от никелова сплав, за да подготвите необходимите форми на суровини, като плочи, пръти и др.
3. Производство на пружини:
- Използване на пружинно механично оборудване за обработка на суровини като огъване и разтягане, формиране на формата и структурата на пружината. По време на обработката е необходим прецизен контрол въз основа на изискванията за дизайн на продукта и параметрите на пружината.
4. Термична обработка:
- Обработете термично обработената пружина от никелова сплав, за да подобрите нейните механични свойства и стабилност. Обичайните процеси на термична обработка включват обработка с твърд разтвор, обработка със стареене и т.н., които могат да коригират микроструктурата и свойствата на материалите.
5. Повърхностна обработка:
- Извършете повърхностна обработка, ако е необходимо, като полиране, измиване с киселина, пясъкоструене и т.н., за да подобрите качеството и външния вид на повърхността.
6. Проверка на качеството:
- Извършете проверка на качеството на произведените пружини от никелова сплав, включително визуална проверка, измерване на размерите, изпитване на механичните характеристики и т.н., за да сте сигурни, че продуктът отговаря на изискванията и стандартите за дизайн.
7. Опаковка и доставка:
- Пакетирайте и етикетирайте продукти, които са преминали тестове за качество, и след това ги доставете на клиенти или производители надолу по веригата за употреба.
| Толерантност | CNC обработка ±{{0}}.004mm/леене ±0.1mm |
| Занаят за обработка | Пясъчно леене/леене с изгубен восък/инвестиционно леене/вакуумно леене/коване/CNC обработка/и т.н. |
| Повърхностна обработка | Различни повърхностни обработки и покрития могат да бъдат произведени и персонализирани според вашите изисквания. |
| Тип | OEM; Персонализирано |
| Сертификация | Сертифициран по ISO9001:2015, UL сертификат, GE, SGS, TUV и др. |
| инспекция | 1.Вътрешна леярна: 100% инспекция на критично измерение; 100% за външния вид. |
| 2. Проверка от трета страна, налична при изискване. | |
| 3. Допълнително рентгеново откриване | |
| 4. Откриване на флуоресценция | |
| Обслужване | Рисуване по поръчка |
| Основно съоръжение за тестване | Спектрометър, CMM, машина за изпитване на опън, тестер за удар, тестер за твърдост, рентгенови лъчи, тестова кутия със солен спрей, пневматично откриване, UV ускорен тестер за атмосферни влияния, динамично балансиране, изпитване на опън при висока температура, флуоресцентен тест, механично при стайна температура тестване на свойствата и други тестове. |
| Гаранция за качество | 2 години |
| Характеристики и предимство |
1. Висока точност на обработка, плоскост в рамките на 0.001mm |
| 2. Висок завършен вид, грапавостта на гладката повърхност е Ra0.6 след машинна обработка. | |
| 3. Прецизността на обработката е висока и монтажната структура е безпроблемна. | |
| 4. Гладък външен вид, устойчивост на корозия. | |
| 5. Преминете теста със солен спрей със 144 часа. | |
| Стандартен | ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS и др. |
| ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS и др. | |
| Плащане | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram |
Защо да изберете нас
Като една от най-големите фабрики за отливане в Китай, ние имаме20 + години опит. Бих искал да ви представя нашата фабрика подробно:
- Възприемане на технология: леене с изгубен восък, пясъчно леене, леене на черупки, леене с пяна, вакуумно леене и CNC обработка и др.
- Кредитна застраховка: 1110 USD,000.00. Упълномощен от Alibaba, за да гарантира безопасността на вашите пари и бизнес.
- Сертификат: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
- Повече от 40 + държави износители и повече от 300 + клиенти в чужбина.
ЧЗВ
Q1. Вие сте търговска компания или производител?
A:OBT е създадена през 2003 г., специализирана в производството на отливки, CNC обработка, ковани титанови сплави, високотемпературни сплави, месингови продукти и технически решения на едно гише за повече от 20 години.
Q2. Персонализирате ли продукти според нашите дизайнерски чертежи?
О: Да, ние сме професионална фабрика за производство на метали с опитен инженерен екип, който може да прави персонализирани продукти според чертежи на клиента. Можем също така да проектираме чертежи въз основа на проби, за да произведем големи количества стоки.
Q3. Моите дизайнерски чертежи ще бъдат ли безопасни, когато го получите?
О: Да, ние няма да публикуваме вашия дизайн на трета страна, освен ако не бъде получено вашето разрешение. Можем да подпишем NDA, преди да изпратите чертежите.
В4: Как да избегнем проблеми с качеството на масовата поръчка?
A: Засилване на предварителната превенция и инспекция на процеса на производство и обработка, разглеждане на важни процеси като фокус на контрола на качеството и проследяване на инспекцията и защитата през целия процес. Може да осигури спектрометър, MM, машина за изпитване на опън, тестер за удар, тестер за твърдост, рентгенови лъчи, тестова кутия със солен спрей, пневматично откриване, UV ускорен тестер за атмосферни влияния, динамично балансиране, изпитване на опън при висока температура, флуоресцентен тест, механични свойства при стайна температура тестване и други тестове.
Q5.Какво е вашето време за доставка?
О: По принцип времето за доставка е в рамките на 15-90 дни след плащането. Q6.Каква е скоростта на работното колело? Каква е най-високата температура, която може да издържи? О: Скоростта на работното колело може да достигне 12, 000 pm, а устойчивостта на висока температура може да достигне 1200 градуса по Целзий. В зависимост от материала устойчивостта на висока температура на продукта е различна.
Популярни тагове: пружина от никелова сплав, Китай производители на пружини от никелова сплав, доставчици, фабрика
Може да харесаш също
Изпрати запитване