Турбинно колело Inconel 718

Представяне на продукта

Характеристика на материала

Турбината Inconel 718 е турбинен продукт, изработен от сплав Inconel 718. Следват физичните и химичните характеристики на продукта, както и влиянието му върху работата на продукта:

1.Физични свойства:

• Плътност: Плътността на Inconel 718 е приблизително 8,19 грама на кубичен сантиметър, с относително висока плътност.
• Точка на топене: Inconel 718 има точка на топене приблизително 1260-1340 градуса по Целзий и висока точка на топене.
• Коефициент на термично разширение: Коефициентът на термично разширение на Inconel 718 е приблизително 13,6 x 10 ^ -6/градус по Целзий, с умерена степен на термично разширение.

2. Химични свойства:

• Състав: Сплавта Inconel 718 се състои главно от елементи като никел (Ni), хром (Cr), желязо (Fe) и алуминий (Al), както и някои други легиращи елементи като молибден (Mo), титан (Ti) ) и ниобий (Nb).

Никел (Ni): 50-55%
Хром (Cr): 17-21%
Желязо (Fe): баланс
Молибден (Mo): 2.8-3.3%
Алуминий (Al): 0.65-1.15%
Титан (Ti): 0.2-0.8%
Въглерод (C): 0.08% (максимум)
Силиций (Si): 0.35% (максимум)
Манган (Mn): 0,35% (максимум)
Фосфор (P): 0.015% (максимум)
Сяра (S): 0.015% (максимум)
Бор (B): 0.006% (максимум)

• Устойчивост на корозия: сплавта Inconel 718 има отлична устойчивост на корозия и може да устои на корозията на корозивни среди като окисляване, вулканизация и хлориране, което я прави подходяща за използване в тежки среди.

3. Въздействие върху производителността на продукта:

• Якост при висока температура: сплавта Inconel 718 има отлична якост при висока температура и устойчивост на топлина, която може да поддържа добри механични свойства в среди с висока температура и е подходяща за работна среда при висока температура.
• Устойчивост на корозия: сплавта Inconel 718 има добра устойчивост на корозия и може да поддържа стабилна производителност в тежки корозивни среди, като удължава експлоатационния живот на продукта.
• Механични свойства: Сплавта Inconel 718 има отлични механични свойства, включително висока якост, висока твърдост и добра издръжливост, което прави турбината отлична издръжливост и надеждност.

Граница на провлачване (стайна температура): приблизително 760 MPa
Пределна якост на опън (стайна температура): приблизително 1300 MPa
Степен на удължаване (стайна температура): приблизително 30%
Якост на огъване (стайна температура): приблизително 1700 MPa
Якост на опън при висока температура (650 градуса C): приблизително 170 MPa
Удължение при висока температура (650 градуса C): приблизително 15%
Антиоксидантни свойства: Има отлични антиоксидантни свойства в среда с висока температура и може да работи стабилно за дълго време в среда с висока температура.
Устойчивост на корозия: Има отлична устойчивост на корозия и може да работи стабилно в киселинни, алкални и солни корозивни среди.

В обобщение, турбините Inconel 718 имат отлични физични и химични свойства, включително якост при висока температура, устойчивост на корозия и механични свойства, подходящи за различни работни среди с висока температура и високо налягане, осигурявайки отлична производителност и надеждност на турбинните продукти.

Дизайнерска структура

Турбината Inconel 718 обикновено се състои от няколко основни компонента, всеки от които изпълнява специфични функции и роли:
1. Остриета:

Лопатките на турбината са един от най-критичните й компоненти, обикновено направени от сплав Inconel 718. Лопатките са монтирани на ротора на турбината и карат турбината да се върти през високотемпературен и високоскоростен газов поток, като по този начин преобразува кинетичната енергия на флуида в механична енергия. Дизайнерската структура и формата на лопатките влияят на производителността и ефективността на турбината.
2. Ротор:

Роторът е въртящият се компонент на турбина, състоящ се от лопатки, валове и дискове. Лопатките на ротора са пряко подложени на удара и силата на въртене на високотемпературни и високоскоростни газове, така че те обикновено са направени от високотемпературни сплави, като Inconel 718. Основната функция на ротора е да преобразува газ кинетичната енергия в механична енергия, карайки турбината да се върти
3. Статор:

Статорът е неподвижен компонент на турбина, обикновено съставен от неподвижни лопатки или водещи плочи вътре. Основната функция на статора е да насочва газа през турбината, причинявайки промени в неговия дебит и посока, като по този начин повишава ефективността на преобразуване на кинетичната енергия на газа.
4. Лагери:

Лагерните компоненти на турбината носят тежестта на поддържане на ротора и статора, намаляват триенето и вибрациите по време на въртене и осигуряват гладка работа на турбината. Лагерите обикновено са изработени от високотемпературни и устойчиви на износване материали, за да отговорят на изискванията за висока температура и високоскоростна работна среда.
5. Корпус:

Корпусът на турбината е външна структура, използвана за обвиване на ротора и статора вътре в турбината, като същевременно издържа на налягането и температурата на външната среда. Дизайнът и изборът на материал на корпуса са от решаващо значение за поддържане на среда с висока температура и високо налягане вътре в турбината и за защита на вътрешните компоненти.

Чрез правилно проектиране и сглобяване на тези компоненти, турбината Inconel 718 може ефективно да преобразува кинетичната енергия на газа в механична енергия, да осигури мощност и да отговори на нуждите на различни промишлени приложения.

Занаятчийство

Производственият процес на турбини Inconel 718 обикновено включва множество стъпки и техники за обработка, за да се гарантира качество и производителност на продукта. Следното е общият поток на производствения процес и мерките за гарантиране на качеството и производителността на продукта:
1. Подготовка на материала:
Купувайте висококачествени материали от сплав Inconel 718, за да гарантирате съответствие със съответните стандарти и спецификации.
Проверявайте и тествайте материалите, за да се уверите, че качеството им отговаря на стандартите.
2. Проектиране и производство на мухъл:
Проектиране на форми за турбинни лопатки и други компоненти и производство на форми, които отговарят на изискванията.
Производството на матрици обикновено включва процеси като CNC обработка, електроерозионна обработка и шлайфане, за да се гарантира точността и качеството на матрицата.
3. Процес на леене:
Инжектирайте предварително загрятия материал от сплав Inconel 718 във формата за отливане и формоване.
Контролирайте температурата, налягането и скоростта на охлаждане по време на процеса на леене, за да сте сигурни, че втвърдяването и формата на отливките отговарят на проектните изисквания.
4. Прецизна обработка:
Прецизна обработка на отливки, включително фрезоване, пробиване, шлайфане и т.н., за да се гарантира точност на размерите и качество на повърхността.
Възприемане на усъвършенствано CNC машинно оборудване и процеси за подобряване на ефективността и точността на обработката.
5. Термична обработка:
Термично обработете обработените турбинни лопатки, коригирайте тяхната микроструктура и производителност и подобрете тяхната здравина и устойчивост на топлина.
Контролирайте параметрите на процеса на топлинна обработка, за да сте сигурни, че продуктът отговаря на показателите за ефективност, изисквани от дизайна.
6. Контрол на качеството:
Приложете строги мерки за контрол на качеството, включително инспекция на суровините, мониторинг на процеса, инспекция на готовия продукт и т.н., за да осигурите стабилно качество на продукта.
Извършете тестване на размера, анализ на химичния състав и металографско наблюдение на турбинните лопатки, за да сте сигурни, че продуктът отговаря на стандартните изисквания.
7. Тестване на производителността:
Провеждане на тестове за производителност на лопатките на турбината, включително статични и динамични тестове, за проверка на техните показатели за производителност като капацитет на натоварване, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия.
Симулирайте тестване на турбината в действителни работни среди, за да оцените нейната дългосрочна стабилност и надеждност.

Чрез горните производствени процеси и мерки за контрол на качеството може да се гарантира, че качеството и производителността на турбините Inconel 718 отговарят на изискванията за проектиране, отговарят на нуждите на клиентите и изискванията на приложението.

Приложение

Inconel 718 е високотемпературна сплав с отлична якост при висока температура, устойчивост на корозия и механични свойства, поради което се използва широко в множество области. По-долу са основните области на приложение и употреби на Inconel 718, както и неговите предимства и стойност в тези области:
1. Аерокосмическо поле:

• Inconel 718 се използва широко в космическата индустрия за производство на двигателни компоненти като турбинни лопатки, турбинни дискове, лагери и др.
• Предимства: Inconel 718 има отлична якост при висока температура и устойчивост на корозия, която може да работи стабилно в среда с екстремни високи температури и високо налягане, гарантирайки надеждността и производителността на двигателя.

2. Енергийна индустрия:

• Inconel 718 се прилага и в енергийната индустрия, като компоненти като инструменти за спускане в дупки, тръбопроводи и клапани при добив на нефт и газ.
• Предимства: Неговата устойчивост на корозия и висока температура му позволяват да работи стабилно в сурови нефтени и газови среди за дълго време, удължавайки експлоатационния живот на оборудването.

3. Химическа промишленост:

• Inconel 718 се използва широко в оборудване за висока температура и високо налягане в химическата промишленост, като реактори, топлообменници, изпарители и други компоненти.
• Предимства: Неговата устойчивост на корозия и висока температура му позволяват да работи стабилно в различни корозивни среди и условия на висока температура, гарантирайки безопасността и надеждността на оборудването.

4. Аерокосмическа промишленост:

• Inconel 718 се използва и в структурни компоненти, системи за задвижване и компоненти за термична защита на космически кораби и самолети.
• Предимства: В екстремни космически среди Inconel 718 може да осигури добра устойчивост на топлина, устойчивост на корозия и механични характеристики, гарантирайки безопасността и надеждността на космическите кораби и самолетите.

Опаковане и доставка

Време за изпълнение

Мостри

Максимално количество за поръчка: 1 бр

Примерна цена:$500.00/бр

Поръчайте мостра

Персонализиране

• Персонализирано лого: Мин. поръчка: 1000
• Персонализирана опаковка: мин. поръчка: 1000
• Графично персонализиране: мин. поръчка: 1000

За повече подробности за персонализирането,доставчик на съобщения

Технология за повърхностно покритие

Фирмен профил

Защо да изберете нас

Като една от най-големите фабрики за отливане в Китай, ние имаме20 + години опит. Бих искал да ви представя нашата фабрика подробно:

• Възприемане на технология: леене с изгубен восък, пясъчно леене, леене на черупки, леене с пяна, вакуумно леене и CNC обработка и др.
• Кредитна застраховка: 1110 USD,000.00. Упълномощен от Alibaba, за да гарантира безопасността на вашите пари и бизнес.
• Сертификат: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
• Повече от 40 + държави износители и повече от 300 + клиенти в чужбина.

ЧЗВ

Q1. Вие сте търговска компания или производител?

A:OBT е създадена през 2003 г., специализирана в производството на отливки, CNC обработка, ковани титанови сплави, високотемпературни сплави, месингови продукти и технически решения на едно гише за повече от 20 години.

Q2. Персонализирате ли продукти според нашите дизайнерски чертежи?

О: Да, ние сме професионална фабрика за производство на метали с опитен инженерен екип, който може да прави персонализирани продукти според чертежи на клиента. Можем също така да проектираме чертежи въз основа на проби, за да произведем големи количества стоки.

Q3. Моите дизайнерски чертежи ще бъдат ли безопасни, когато го получите?

О: Да, ние няма да публикуваме вашия дизайн на трета страна, освен ако не бъде получено вашето разрешение. Можем да подпишем NDA, преди да изпратите чертежите.

В4: Как да избегнем проблеми с качеството на масовата поръчка?

A: Засилване на предварителната превенция и инспекция на процеса на производство и обработка, разглеждане на важни процеси като фокус на контрола на качеството и проследяване на инспекцията и защитата през целия процес. Може да осигури спектрометър, MM, машина за изпитване на опън, тестер за удар, тестер за твърдост, рентгенови лъчи, тестова кутия със солен спрей, пневматично откриване, UV ускорен тестер за атмосферни влияния, динамично балансиране, изпитване на опън при висока температура, флуоресцентен тест, механични свойства при стайна температура тестване и други тестове.

Q5.Какво е вашето време за доставка?

О: По принцип времето за доставка е в рамките на 15-90 дни след плащането. Q6.Каква е скоростта на работното колело? Каква е най-високата температура, която може да издържи? О: Скоростта на работното колело може да достигне 12, 000 pm, а устойчивостта на висока температура може да достигне 1200 градуса по Целзий. В зависимост от материала устойчивостта на висока температура на продукта е различна.

Популярни тагове: Турбинно колело Inconel 718, Китай Турбинно колело Inconel 718 Производители, доставчици, фабрика