Персонализирана обработка на стелитна сплав

За да осигурите силата да изковате вашата креативност! Ние сме умели да превръщаме концепциите в реалност, като използваме високотемпературни сплави, за да създадем перфектния продукт в ума ви.

представяне на продукт

Материал

• Състав: Основният компонент на сплавта Stellite е кобалт (Co), който обикновено съдържа и елементи като хром (Cr), молибден (Mo), въглерод (C), волфрам (W) и др. Специфичният състав варира в зависимост от вид сплав.
• Производствен процес: Стелитните сплави обикновено се приготвят чрез процеси като топене, рафиниране, леене или прахова металургия. Тези процеси могат да осигурят равномерно разпределение на различни елементи в сплавта, да подобрят производителността и стабилността на сплавта.
• Характеристика:

1. Устойчивост на износване: сплавта Stellite има отлична устойчивост на износване и е подходяща за работна среда с високо триене и силно износване.
2. Устойчивост на корозия: Стелитната сплав има добра устойчивост на корозия и може да устои на ерозията на корозивни среди като киселина, основи и оксиди.
3. Устойчивост на висока температура: сплавта Stellite може да поддържа стабилна производителност при високи температури и не е лесно да се омекоти или деформира, което я прави подходяща за работна среда при висока температура.
4. Твърдост: Стелитните сплави обикновено имат висока твърдост и могат да поддържат добра повърхностна твърдост и устойчивост на износване при тежки условия.
5. Топлопроводимост: Стелитната сплав има добра топлопроводимост, която може ефективно да разсейва топлината и е подходяща за работна среда при високи температури.

• Области на приложение: Стелитната сплав се използва широко в производството на компоненти в космическата, автомобилната, нефтохимическата, енергетиката, медицинските устройства и други области. Обичайните приложения включват режещи инструменти, клапани, турбинни лопатки, части на автомобилни двигатели, химическо оборудване и др.

Общата гама от обикновени сплави Stellite и съдържанието на основните им компоненти

Предимство

Приложение

Стелитната сплав, поради отличната си устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура, е подходяща за производство на различни продукти, включително, но не само, следните области:

• Режещи инструменти и остриета: Твърдостта и устойчивостта на износване на сплавта Stellite я правят идеален материал за производство на режещи инструменти и остриета. Тези режещи инструменти могат да се използват в области като металообработка, дървообработване и обработка на пластмаси.
• Клапани и легла на клапани: Стелитната сплав има отлична устойчивост на износване и устойчивост на корозия, подходяща за производство на клапани и легла на клапани и поддържа добро уплътняване при среда с висока температура и високо налягане.
• Турбинни лопатки: Високотемпературните характеристики на сплавта Stellite я правят идеален материал за производство на турбинни лопатки, подходящи за космическата, автомобилната и енергийната промишленост.
• Оборудване за сондиране и производство на нефт и газ: Устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на сплавта Stellite я правят подходяща за производство на компоненти в оборудване за сондиране и производство на нефт и газ, като свредла, конектори за тръбопроводи и др.
• Части за автомобилни двигатели: Стелитната сплав може да се използва за производство на устойчиви на износване части за автомобилни двигатели, като цилиндрови втулки, бутални пръстени и др., за подобряване на издръжливостта и производителността на двигателя.
• Химическо оборудване: Стелитната сплав може да се използва за производство на устойчиви на износване и корозия части в химическо оборудване, като клапани, помпи, тръбопроводи и т.н., за да се осигури стабилна работа на оборудването в тежки среди.
• Медицински изделия: Устойчивостта на корозия и биосъвместимостта на сплавта Stellite я правят подходяща за производство на медицински изделия, като изкуствени стави, хирургически ножове и др.

Обработка

1. Подготовка на суровините: Първо, необходимо е да се подготвят необходимите суровини за сплави, включително метали като кобалт, хром, молибден, както и сплавни елементи като въглерод. Тези суровини обикновено се предоставят под формата на прах или частици.
2.Сплавни съставки: Смесете равномерно различни суровини в съответствие с определено съотношение въз основа на необходимия състав на сплавта. Обикновено различни прахове от легирани елементи се смесват заедно според специфични формули, за да се гарантира, че крайната сплав има необходимия химичен състав.
3. Топене: Поставете смесените суровини от сплави във високотемпературна пещ за топене. При високи температури суровините постепенно ще се стопят и ще се смесят равномерно, образувайки течна стелитна сплав.
4. Отливане: След като сплавта се разтопи и смеси равномерно, процесът на отливане може да продължи. Кастингът обикновено се разделя на няколко стъпки:

• Подготовка на матрицата: Подгответе форми за отливане, обикновено като използвате пясъчно или метално отливане.
• Инжектиране на сплав: Изсипете разтопената сплав Stellite във формата. По време на този процес е необходимо да се контролира температурата и течливостта на сплавта, за да се гарантира, че тя напълно запълва кухината във формата.
• Охлаждане и втвърдяване: След като сплавта е напълно напълнена във формата, оставете я да изстине и да се втвърди. Времето и скоростта на охлаждане обикновено варират в зависимост от свойствата на сплавта и размера на отливката.

5. Обработка и последваща обработка: След като отливката се охлади и втвърди, могат да се извършат необходимите процеси на обработка и последваща обработка като рязане, шлайфане, полиране и т.н., за да се получи крайната форма на продукта и качеството на повърхността.

Опаковане и доставка

Преднина

Персонализиране

• Персонализирано лого
• Персонализирана опаковка
• Графично персонализиране

За повече подробности за персонализирането,доставчик на съобщения

Технология за повърхностно покритие

Защо да изберете нас

Като една от най-големите фабрики за отливане в Китай, ние имаме20 + години опит. Бих искал да ви представя подробно нашата фабрика:

• Възприемане на технология: леене с изгубен восък, пясъчно леене, леене на черупки, леене с пяна, вакуумно леене и CNC обработка и др.
• Кредитна застраховка: 1110 USD,000.00. Упълномощен от Alibaba, за да гарантира безопасността на вашите пари и бизнес.
• Сертификат: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
• Повече от 40 + държави износители и повече от 300 + клиенти в чужбина.

ЧЗВ

Q1. Вие сте търговска компания или производител?

A:OBT е създадена през 2003 г., специализирана в производството на отливки, CNC обработка, ковани титанови сплави, високотемпературни сплави, месингови продукти и технически решения на едно гише за повече от 20 години.

Q2. Персонализирате ли продукти според нашите дизайнерски чертежи?

О: Да, ние сме професионална фабрика за производство на метали с опитен инженерен екип, който може да прави персонализирани продукти според чертежи на клиента. Можем също така да проектираме чертежи въз основа на проби, за да произведем големи количества стоки.

Q3. Моите дизайнерски чертежи ще бъдат ли безопасни, когато го получите?

О: Да, ние няма да публикуваме вашия дизайн на трета страна, освен ако не бъде получено вашето разрешение. Можем да подпишем NDA, преди да изпратите чертежите.

В4: Как да избегнем проблеми с качеството на масовата поръчка?

A: Засилване на предварителната превенция и инспекция на процеса на производство и обработка, разглеждане на важни процеси като фокус на контрола на качеството и проследяване на инспекцията и защитата през целия процес. Може да осигури спектрометър, MM, машина за изпитване на опън, тестер за удар, тестер за твърдост, рентгенови лъчи, тестова кутия със солен спрей, пневматично откриване, UV ускорен тестер за атмосферни влияния, динамично балансиране, изпитване на опън при висока температура, флуоресцентен тест, механични свойства при стайна температура тестване и други тестове.

Q5.Какво е вашето време за доставка?

О: Като цяло времето за доставка е в рамките на 15-90 дни след плащането. Q6.Каква е скоростта на работното колело? Каква е най-високата температура, която може да издържи? О: Скоростта на работното колело може да достигне 12, 000 pm, а устойчивостта на висока температура може да достигне 1200 градуса по Целзий. В зависимост от материала устойчивостта на висока температура на продукта е различна.

Популярни тагове: персонализирана обработка на стелитна сплав, Китай персонализирана обработка на стелитна сплав производители, доставчици, фабрика