Никелова сплав в нефтохимическата промишленост

За да осигурите силата да изковате вашата креативност! Ние сме умели да превръщаме концепциите в реалност, като използваме високотемпературни сплави, за да създадем перфектния продукт в ума ви.

Представяне на продукта

Материал

В областта на нефтохимикалите често използваните материали от никелови сплави включват следното, всяко със своите уникални характеристики и приложими сценарии:

1. Inconel 600 (UNS N06600):

• Характеристики: Отлична устойчивост на корозия, стабилна при висока температура и среда с високо налягане и добра устойчивост на окисление.
• Приложими сценарии: Подходящи за високотемпературни среди в топлинна обработка и нефтохимическа промишленост, като пещни тръби, решетки, пещи и др.

2.Inconel 625 (UNS N06625):

• Характеристики: Добра устойчивост на корозия, отлична производителност в различни корозивни среди и отлична производителност при висока температура и среда с високо налягане.
• Приложими сценарии: Широко използвани в области като морско инженерство, химическа промишленост, ядрена промишленост и др., които изискват висока устойчивост на корозия и високи температури.

3. Inconel 718 (UNS N07718):

• Характеристики: Има отлични механични и високотемпературни характеристики и силна устойчивост на корозионно напукване под напрежение.
• Приложими сценарии: Подходящ за структурни компоненти с висока температура и компоненти с високо налягане в космическата, нефтохимическата, ядрената промишленост и други области.

4. Hastelloy C-276 (UNS N10276):

• Характеристики: Отлична устойчивост на корозия, особено отлична устойчивост на корозия към корозивни среди като сярна киселина, солна киселина и хлорид.
• Приложими сценарии: Широко използвани в химическо оборудване, оборудване за пречистване на морска вода, оборудване за извличане на петрол и др. в кисела среда.

5. Монел 400 (UNS N04400):

• Характеристики: Има отлична устойчивост на корозия и висока температура, както и добри механични свойства и възможност за обработка.
• Приложими сценарии: Подходящ за случаи като морско инженерство, химическа промишленост, оборудване за пречистване на морска вода и др., които изискват висока устойчивост на корозия и висока температура.

Тип

1. Клапани и клапанни тела:
Това включва различни видове клапани и вентилни тела, като сферични кранове, шибъри, дроселни клапи и др., използвани за контролиране на потока на течности в тръбопроводни системи.
2. Тръби и фитинги:
Включително тръбопроводи, колена, фланци, тръбни съединения и др., използвани за изграждане на тръбопроводни системи за транспортиране на нефт, природен газ и химически продукти.
3. Реактор и компоненти на реактора:
Включително тялото на реактора, капака на реактора, бъркалката на реактора и т.н., използвани за химични реакции и процесни процеси.
4. Топлообменници и охладители:
Включително кожухотръбни топлообменници, пластинчати топлообменници, снопови топлообменници и др., използвани за пренос на топлина и контрол на температурата.
5. Корпус на помпата и части на помпата:
Тялото на помпата и частите на помпата, включително центробежни помпи, бутални помпи, винтови помпи и др., се използват за транспортиране на течности и повишаване на налягането.
6. Резервоари и контейнери за съхранение:
Включително резервоари за съхранение, реакторни съдове, резервоари за съхранение и др., използвани за съхранение и преработка на петрол, химически продукти и др.
7. Компоненти на устройството и структурни компоненти:
Включително различни компоненти на устройства и структурни компоненти, като опорни рамки, скоби, скоби и т.н., използвани за поддържане и фиксиране на оборудване.
8. Уплътнения и съединители:
Включително уплътнителни уплътнения, болтове, гайки, уплътнения на фланци и др., използвани за свързване и уплътняване на тръбопроводни системи и оборудване.

Предимство

Обработка

1. Избор и подготовка на материал:
Изберете подходящи материали от никелова сплав въз основа на изискванията за дизайн, средата на използване и очакваната производителност на частите.

• Тръби и фитинги:

Препоръчителни номера на материали: Inconel 625 (UNS N06625), Incoloy 825 (UNS N08825)

• Клапани:

Препоръчителни номера на материали: Monel 400 (UNS N04400), Hastelloy C276 (UNS N10276)

• Помпа и нейните компоненти:

Препоръчителни номера на материали: Inconel 718 (UNS N07718), Hastelloy B2 (UNS N10665)

• Топлообменник:

Препоръчителни номера на материали: Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy X (UNS N06002)

• Болт и гайка:

Препоръчителни номера на материали: Inconel X-750 (UNS N07750), Monel K-500 (UNS N05500)
Извършете анализ на химичния състав, изпитване на механичните характеристики и т.н. на избраните материали, за да сте сигурни, че отговарят на изискванията.
2. Коване:
За големи и дебели компоненти се използва процес на коване. Това включва следните стъпки:
Заготовката от никелова сплав се нагрява до подходяща температура, обикновено в нейния термопластичен диапазон.
Поставете нагрятата заготовка в матрицата за коване и приложете натиск, за да оформите предварително определена форма.
След завършване се извършва топлинна обработка, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се подобрят механичните свойства на материала.
3. Кастинг:

За части със сложна форма или мащабно производство често се използва технология за леене. Конкретните стъпки включват:

• Подгответе подходящи леярски форми и извършете повърхностна обработка, за да осигурите гладки леярски повърхности.
• Загрейте никеловата сплав до нейната точка на топене и инжектирайте разтопения метал във формата.
• Контролирайте скоростта на охлаждане, за да избегнете дефекти и да се уверите, че отливките имат необходимия размер и производителност.

4. Машинна обработка:
За части, които изискват точни размери и качество на повърхността, ги обработвайте машинно. Общите процеси на обработка включват:

• Струговане: Изрязване на детайла в желаната форма чрез завъртане на инструмента.
• Фрезоване: Процес на използване на въртящ се инструмент за изрязване на желаната форма върху повърхността на детайла.
• Пробиване: Използване на свредло за оформяне на дупки вътре в детайла.

5. Заваряване:
Сглобявайте или ремонтирайте части, като използвате подходящи методи за заваряване. Обичайните методи за заваряване включват:

• TIG (аргонно-дъгово заваряване): Нагряване на повърхността на детайла чрез дъга и заваряване на зоната със защита от инертен газ.
• MIG (заваряване с инертен газ на метали): По време на процеса на заваряване се използват непрекъснати електродни проводници и автоматично се пръска инертен газ, за ​​да се защити зоната на заваряване.

6. Термична обработка:
Подобрете структурата и свойствата на материалите чрез контролиране на процесите на нагряване и охлаждане. включително:

• Отгряване: Загрейте до подходяща температура и бавно охладете, за да намалите вътрешното напрежение и да подобрите издръжливостта.
• Третиране с разтвор: Загрейте сплавта до температурата на разтвора и след това бързо охладете, за да подобрите здравината и твърдостта.

7. Повърхностна обработка:
Третирайте повърхността на частите, за да подобрите устойчивостта на корозия и естетиката. Това включва:

• Полиране: Процесът на шлайфане или полиране, за да направи повърхността гладка и безупречна.
• Химическа обработка: Използване на химически разтвор за третиране на повърхността за подобряване на нейната устойчивост на корозия.

8. Проверка и тестване на качеството:
След обработката се извършва строга проверка на качеството и тестване на частите. включително:

• Проверка на размерите: Използвайте измервателни инструменти, за да се уверите, че размерите на частите отговарят на проектните изисквания.
• Тестване на характеристиките на материалите: Оценете механичните свойства на материалите чрез тестове като опън и твърдост.
• Ултразвуково изследване: откриване на вътрешни дефекти като пори и включвания

Опаковане и доставка

Време за изпълнение

Персонализиране

• Персонализирано лого
• Персонализирана опаковка
• Графично персонализиране

За повече подробности за персонализирането,доставчик на съобщения

Технология за повърхностно покритие

Защо да изберете нас

Като една от най-големите фабрики за отливане в Китай, ние имаме20 + години опит. Бих искал да ви представя нашата фабрика подробно:

• Възприемане на технология: леене с изгубен восък, пясъчно леене, леене на черупки, леене с пяна, вакуумно леене и CNC обработка и др.
• Кредитна застраховка: 1110 USD,000.00. Упълномощен от Alibaba, за да гарантира безопасността на вашите пари и бизнес.
• Сертификат: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABER, TS16949, CE, EAC, SGS
• Повече от 40 + държави износители и повече от 300 + клиенти в чужбина.

ЧЗВ

Q1. Вие сте търговска компания или производител?

A:OBT е създадена през 2003 г., специализирана в производството на отливки, CNC обработка, ковани титанови сплави, високотемпературни сплави, месингови продукти и технически решения на едно гише за повече от 20 години.

Q2. Персонализирате ли продукти според нашите дизайнерски чертежи?

О: Да, ние сме професионална фабрика за производство на метали с опитен инженерен екип, който може да прави персонализирани продукти според чертежи на клиента. Можем също така да проектираме чертежи въз основа на проби, за да произведем големи количества стоки.

Q3. Моите дизайнерски чертежи ще бъдат ли безопасни, когато го получите?

О: Да, ние няма да публикуваме вашия дизайн на трета страна, освен ако не бъде получено вашето разрешение. Можем да подпишем NDA, преди да изпратите чертежите.

В4: Как да избегнем проблеми с качеството на масовата поръчка?

A: Засилване на предварителната превенция и инспекция на процеса на производство и обработка, разглеждане на важни процеси като фокус на контрола на качеството и проследяване на инспекцията и защитата през целия процес. Може да осигури спектрометър, MM, машина за изпитване на опън, тестер за удар, тестер за твърдост, рентгенови лъчи, тестова кутия със солен спрей, пневматично откриване, UV ускорен тестер за атмосферни влияния, динамично балансиране, изпитване на опън при висока температура, флуоресцентен тест, механични свойства при стайна температура тестване и други тестове.

Q5.Какво е вашето време за доставка?

О: По принцип времето за доставка е в рамките на 15-90 дни след плащането. Q6.Каква е скоростта на работното колело? Каква е най-високата температура, която може да издържи? О: Скоростта на работното колело може да достигне 12, 000 pm, а устойчивостта на висока температура може да достигне 1200 градуса по Целзий. В зависимост от материала устойчивостта на висока температура на продукта е различна.

Популярни тагове: Никелова сплав в нефтохимическата промишленост, Китай Никелова сплав в нефтохимическата промишленост производители, доставчици, фабрика