Тънкостенната отливка на корпуса от високотемпературна сплав има сложна структура с двоен пръстен с множество кухи опорни плочи и неравномерна дебелина на стената, което кара отливката да се свива непостоянно по време на процеса на охлаждане, което води до нетните размери на вътрешните и външните пръстени на отливката да е нестабилна и да се отклонява от проектните чертежи. Изискване. Анализирайки целия процес на леене и влиянието на плана на процеса върху свиването на отливката, открихме основните причини и правила за отклонение на отливката от проектните изисквания, както и многократни измервания и анализ на данни от форми, восъчни части и метални части за предлагане на планове за подобрение и провеждане След проверка на плана, размерите на отливката бяха ефективно подобрени и отговаряха на проектните изисквания.
За да отговори на нуждите от леки и евтини конструкции на авиационни двигатели, авиационната производствена индустрия е приела технология за интегрално прецизно леене на високотемпературна сплав с тънкостенни корпуси, за да замени технологията за производство на корпуси за обработка и сглобяване на отделни части. Интегралното леене на тънкостенни приемници от високотемпературна сплав е различно от леенето в традиционния смисъл. Изисква се не само формоване, но и формата и точността на размерите на отливката трябва да бъдат точно контролирани, за да отговарят на изискванията за сглобяване на компоненти. Разработената от нас отливка с тънкостенни корпуси от високотемпературна сплав K4169 е типичен представител на този тип отливки. Не само вътрешното и външното металургично качество и качеството на повърхността на отливката изискват високи изисквания, но изискванията за точност на размерите на отливката са още по-строги. Диаметърът на отливката е φ800mm. По отношение на размерите стойността на толеранса е 0,6 mm и е гарантирано, че входящите и изпускателните зони на повърхността на пътя на леярския поток отговарят на проектните изисквания. Той интегрира изискванията за точност на размерите на професионалното производство като леене, обработка и сглобяване, всички гарантирани чрез леене, а контролът на размерите на леене е много труден. В действителния процес на прилагане на избор и преразглеждане на параметрите на дизайна на матрицата, проектирането въз основа на традиционния опит вече не може да отговори на крайните изисквания на продукта.
С оглед на факта, че размерите на вътрешния и външния пръстен на отливката на пръстеновидния корпус от високотемпературна сплав не могат напълно да отговорят на проектните изисквания, беше извършена серия от експериментални изследвания. Чрез анализ на плана на процеса на леене, втвърдяване, инструментална екипировка, леене и други размерни измервания, анализ на данни, симулационен дизайн и т.н., след изследване на степента на свиване на тънкостенни пръстеновидни структурни части с керамични сърцевини и разликата в свиването на различни напречните сечения на канала за потока, проектните параметри на матрицата бяха пренастроени и планът за подобряване на матрицата беше определен, за да се гарантира, че размерът на отливката отговаря на проектните изисквания.
