1. Избор и подготовка на суровината
Избор на материал: Турбинните материали обикновено се изработват от високопроизводителни сплави с устойчивост на висока температура, устойчивост на окисление и устойчивост на корозия, като сплави на основата на никел (Inconel, Nimonic) и сплави на основата на кобалт (Stellite).
Предварителна обработка на суровините: Закупените суровини трябва да преминат през стриктна проверка на качеството, включително химичен състав, механични свойства, вътрешни дефекти и т.н. В същото време се извършва предварителна нагряваща обработка, за да се нагрее материала до температура, близка до температурата на коване, за да се подготви за последващото коване.
2. Процес на коване
Предварително коване: Предварително обработеният материал се оформя предварително чрез преса или ковашки чук, вътрешните дефекти се отстраняват и организационната структура на материала се коригира, за да постави основата за последващо прецизно коване.
Прецизно коване: предварително изкованата заготовка се нагрява отново до температура на коване и процесът на коване или свободно коване се използва за фино оформяне и накрая заготовката се доближава до крайната форма.
Контрол на параметрите на коване: Температурата, налягането, скоростта на коване трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира, че материалът е напълно деформиран и получава необходимите механични свойства. Твърде високата температура ще доведе до намаляване на якостта на материала, твърде ниската не може да се образува или да се напука; Недостатъчното налягане не може да направи материала напълно деформиран, твърде голямото ще причини повреда на повърхността; Твърде бързо ще причини пукнатини по повърхността на материала, а твърде бавно ще намали ефективността.
3. Термична обработка
Отгряване: Кованата заготовка се отгрява, за да се елиминира напрежението при коване, да се подобри пластичността и здравината на материала и да се осигури добра основа за последваща обработка.
Закаляване: Закалената заготовка бързо се нагрява до температурата на охлаждане и след това бързо се охлажда, за да се получи висока твърдост и устойчивост на износване.
Закаляване: закалената заготовка се нагрява отново до температурата на темпериране и бавно се охлажда след задържане за период от време, намалявайки твърдостта на материала, подобрявайки издръжливостта и подобрявайки цялостното представяне на материала.
4. ЦПУобработка
Груба обработка: Използването на фрезови машини, стругове и друго оборудване за груба обработка, рязане на заготовката в полуготови продукти, близки до крайния размер и форма.
Довършителни работи: Използването на CNC обработващ център и друго оборудване за довършителни работи, обработка на полуготови продукти в окончателния размер и форма на турбинни лопатки, работни колела и други компоненти.
Повърхностна обработка: Повърхностна обработка на обработените части, като пясъкоструене, полиране, покритие и т.н., за подобряване на повърхностното покритие и устойчивост на корозия.
5. Контрол на качеството
Контрол на процеса: В целия процес на коване се извършва строг контрол на качеството, включително проверка на материала, контрол на параметрите на коване, контрол на параметрите на топлинна обработка, контрол на размера на обработката и т.н., за да се гарантира, че всяка връзка отговаря на изискванията за проектиране.
Инспекция: Стриктна проверка на готовите части на турбината, включително проверка на размерите, проверка на външния вид, проверка на механичните характеристики, безразрушителен тест и т.н., за да се гарантира, че частите отговарят на стандартите за качество.
Свържете се с НАС
Нашите продукти за турбини могат да отговорят на вашите нужди за високо качество, висока ефективност, ниска консумация на енергия и висока надеждност. Ако имате нужди от производство на газови турбини, свържете се с нас днес за нашите най-професионални услуги!
