Характеристики на работната среда на турбинните остриета
Работната среда на остриетата на парната турбина е много сложна и сурова. По -конкретно, те могат да бъдат разделени на три части: високо, средно и ниско налягане. В сравнение с остриетата в участъците с високо и средно налягане, условията на труд на последните остриета в секцията с ниско налягане на парната турбина с ниско налягане имат следните характеристики: налягането на парата на последния етап на секцията с ниско налягане е по -ниско от атмосферното налягане, дебитът на обема на парата е значително увеличен и потокът е сложен; Парата на последния етап от секцията с ниско налягане има високо съдържание на влажност, а водните капчици в парата оказват значително влияние върху остриетата; Когато парната турбина работи при променливи условия, работното състояние на последното острие на секцията с ниско налягане се променя най -много, което сериозно влияе върху нейната сила и вибрация; Последното острие на секцията с ниско налягане е по -дълго от другите остриета, а условията на якост са по -строги.
Тези характеристики изискват проектирането на секцията с ниско налягане в последния етап на остриета да се разглежда по-цялостно и внимателно по време на процеса на проектиране и производство на парни турбини с ниско налягане. Най-общо казано, дизайнът на секцията с ниско налягане в последния етап на остриета изисква по-модерни програми за анализ, повече изчисления и по-сложни структурни дизайни от дизайна на други остриета. Производството е по-трудно, като: електрическа искра и гасене на пламък и високочестотно укрепване на укрепването на остриетата, термичното пръскане, лазерната облицовка, местното гасене на повърхността на лазера, периферното инкрустация и др. Въпреки това, увреждането на остриетата на последния етап все още възниква от време на време.
2 Форми на повреда и причини за остриетата на последния етап в секцията с ниско налягане
Има много форми и причини за увреждане на остриетата в последния етап в секцията с ниско налягане, основните са: форми и причини за механично увреждане; форми и причини за немеханични щети.
Mechanical damage and causes: For example, foreign hard particles enter the turbine and damage the blades, fixed parts inside the turbine fall off and damage the blades, the rotor and cylinder are not aligned well or the cylinder is deformed, causing the blades to rub against the steam seal, and grooves are worn on the blade shroud, etc. However, most of the damage is caused by reasons other than the design factors of the final blades, which are mechanical damage. Този тип щети могат да се обработват от различни мерки в зависимост от тежестта му и въздействието върху работата.
Немеханични щети и причини: щети, причинени от корозия на остриетата поради лошо качество на пара; Увреждане, причинено от ерозия на водата, причинена от въздействието на течната вода във влажна пара. Тази статия обсъжда главно двете немеханични причини за увреждане и методи на лечение на секционните остриета с ниско налягане: Анализ на причините за щетите, причинени от корозия на остриетата поради лошото качество на парата и методите на лечение.
Cause analysis: Usually, the low-pressure turbine blades are made of heat-resistant stainless steel. This material has good corrosion resistance because a dense and stable oxide protective film is formed on its surface. However, if the steam contains C02, S02, especially chloride ions, the protective film on the surface of the blade will be corroded and quickly develop in depth, causing corrosion to the blade, and the blade strength will be greatly reduced. Taking 2Cr13 stainless steel as an example, the bending fatigue strength in air at room temperature is 390 N/mm2 (unnotched specimen, stress cycle number n=5x107, the same below), and the bending fatigue strength in clean condensate water is still 275~315N/mm2. However, in an oxide solution with a NaCl content of >1%, якостта на умора на огъване рязко спада до 115 ~ 135 N/mm2. Намалената сила на умората означава съкратен експлоатационен живот. Чрез проверка на инструмента на крайните остриета беше установено, че корозията на крайните остриета с ниско налягане се наблюдава най-вече на всеки етап в зоната на мокра пара и локалната корозия често се среща на повърхността на острието под мащабния слой, която след това се разширява, за да образува пукнатини. Продължаващата работа ще доведе до счупване на острието поради умора от корозия. Проверка и анализ на счупените остриета от инструменти показаха, че слоят на утайките на счупване съдържа хлориди.
